在河南心连心的学习感受最深

在河南心连心的学习感受最深

    为了提升化肥生产制造水平，降低生产成本，我被派遣到河南和山东的化肥厂进行实地观摩学习造气车间工艺、设备技术和管理经验。这次学习让我们感受最深的应该是河南心连心化肥有限公司。他们持之以恒的现场管理和工艺、设备方面独特的细致、细节化管理，使我们大开眼界，流连忘返。也学到了一些以往未领悟到的关键细节，对此深感压力。但相比之下，我们自身还存在很大的潜力。他们很多独到之处都值得我们学习借鉴。

最直观的是现场管理，他们的造气楼设备整齐无灰，地面干净整洁，无任何杂物和死角，包括煤籽和灰渣粒。二十台造气炉没有一点跑、冒、滴、漏现象。特别是煤场管理更是独特，看到场地全是水泥混凝土地面。标识清晰的干煤棚，先进快捷的振动筛、皮带机，以及一堆堆干燥煤整齐堆放在场地上。各家煤标识清楚，界限分明。地上连煤粉粒都没有。这些对造气产效都起到了至关重要的作用。

从工艺上讲，管理很细很精。气质、气量几乎没有波动。20台造气炉每月翻炉不超过6次，吨氨块煤耗1.05T/tNH3。Φ2800造气炉每班每台炉煤消耗18T以下，属于双低温模式。单炉产量50T/天以上，煤气成份有效质较好，这对我工艺调整有很大启发。

从设备配置管理上讲，更是细节方面的细致。二次布料器、二次破渣条、风管方面的调整等，都值得我们参考。还有就是大量使用新技术、新设备，以及加强各方面的技术改造。蒸汽递减法，从最新工艺来看，都走在了固定床造气工艺调整的前面。

这次到河南山东学习不仅使我们学到很多，更得到了一个很好的交流平台，受益匪浅，更加明确了工艺调整的思路和设备管理模式。我们一定要把学习经验和实际相结合，及时和各班主操沟通交流，来提升我们的业务素质，提高我们的管理水平，努力使造气块煤消耗达到全省先进水平！（造气车间 杨开发）