造气车间设备改造和现场整改成效显著

造气车间设备改造和现场整改成效显著

本报讯 造气车间自大修以来，不断地结合生产实际，从工艺、设备、安全、现场等方面着手，车间管理明显上了一个台阶，特别是设备改造和现场整改方面成效显著。

在设备改造方面，造气车间结合平日的生产经验和书籍资料，利用平时或单炉检修的时机对设备进行改造。对老系统的φ2400造气炉的上行管由侧出改为顶出，对下行管制作集尘器便于定期排灰，防止系统积灰增加阻力；对φ2400造气炉的煤总、回收阀增装阀位检测，对老油泵系统添加自动切换，对造气楼的各楼层配管增设消防蒸汽等等。这些多数是从安全的角度进行增设和改造，在同等原料情况下，不仅产气能力得到大幅度提高，而且系统平稳周期较过去提高好多倍。近期又结合外出学习所得，下一步将对新老系统风管进行联通调整，这样可免开一台风机。到时每天可节电约7000度，吨氨电耗可降十几度。

在现场整改方面，车间在公司的支持下，对辖区现场花大气力予以整改。特别是老系统现场，除了大修时对部分管道改造后，车间在维护正常生产的同时，积极对废旧设备、管道进行梳理、割除，使生产现场井然有序。同时对设备管道管架进行防腐保温，使其焕然一新。现在与过去相比有天壤之别，干净的地坪现场，崭新的外观环境。车间工作的有效提升得到领导肯定，造气车间因此荣获了池州市“模范职工小家”称号。（化肥公司  吴贵兵）